紙の記録が多くて管理が大変で、転記ミスや記録漏れも心配

もし食品事故が発生したら、原因の特定や影響範囲の特定に時間がかかってしまう

トレーサビリティ対応が複雑で、何から始めれば良いか分からない

ツクルデは、食品製造におけるトレーサビリティを簡単かつ効率的に実現するための機能を提供します。
原材料の入荷記録から製造記録、製品の出荷記録まで、一連の情報をロット番号で紐付け、一元的に管理することが可能です。

トレースできない現場

紙の記録や仕組みの未整備により、問題発生時の原因特定や対応に時間がかかり、全量回収など損失リスクが高まります。
また、在庫や原材料の状況を把握できず、監査や問い合わせ対応にも時間がかかります。

トレースできる現場

ツクルデを導入することで、原因究明や回収範囲の特定が迅速に行えます。在庫・原材料の状況もリアルタイムで把握でき、業務効率や情報精度が向上。ミスの削減にもつながり、取引先や消費者との信頼維持にも貢献します。

追跡可能なイベント

入荷 / 投入 / 仕掛品
出来高 / 廃棄 / 移動 / 開封

検索可能な項目

事業所 / 作業内容 / 実施日 / 担当者 / 取引先
品目 / 製造ロット番号 / 在庫管理番号/ 保管場所

現場の記録から自動で調査に必要な情報が蓄積されるため、いつでも最新の情報を検索できます。
たとえば、「●月×日に使用された原材料のロットを確認したい」「この製造ラインで扱った製品に関わる在庫を調べたい」といったケースでも、すぐに該当データへアクセス可能です。

ある生餃子メーカーでは、上記のような5段階にわたるロット管理が求められていました。こうした工程ごとの細かなトレースが求められる中で、従来は紙帳票による記録や属人化した管理により、リコール時の対応遅れや記録の一貫性欠如といった課題を抱えていました。

ツクルデ導入後は、工程ごとのロット情報がシステム上で一元管理できるようになり、記録の整合性が大幅に向上しました。また、紙帳票の削減によって現場の負担も軽減されました。万が一食品事故が発生した場合でも、迅速かつ正確な追跡・回収対応が可能となりました。