食品製造現場の「紙とExcel」という呪縛を解く。DXで見えてくる、現場が主役のラクで楽しい未来

1. 「紙の帳票」が現場の情熱を削いでいるという冷酷な事実

食品製造の現場は、本来、安全で美味しいものを作り出すという創造的な場所であるはずです。しかし、現実にはどうでしょうか。多くの工場では、製造日報、衛生チェックリスト、投下原料の記録、そして温度管理記録など、膨大な「紙」に追われています。現場のスタッフは、手袋を脱いでペンを持ち、汚れを気にしながら記録を書き込み、一日の終わりにはその山のような紙を整理する作業に追われています。

この「書く」という行為自体が、実は現場の生産性を著しく阻害しているだけでなく、スタッフの心理的ストレスにもつながっています。特に、忙しい生産ラインの中で「後でまとめて書こう」という心理が働き、結果として記憶に頼った不正確な記録が生まれるリスクは、どの現場にも潜んでいます。これはスタッフの怠慢ではなく、仕組みの限界なのです。紙の管理は、保管場所の問題だけでなく、過去のデータを参照したい時に「箱をひっくり返して探す」という膨大な時間のロスを生みます。これこそが、多くの経営層が見落としている『見えないコスト』の正体です。

現場から聞こえてくるこの悲痛な叫びは、アナログ管理の限界を象徴しています。DX（デジタルトランスフォーメーション）の本当の目的は、こうした「付加価値を生まない作業」をテクノロジーで代替し、人間が人間にしかできない業務に集中できる環境を整えることにあります。ツクルデが目指すのは、単なるデジタル化ではなく、現場のプライドと情熱を取り戻すための変革です。

2. Excel管理の限界点：データのブラックボックス化と「計算式の罠」

紙からの脱却を目指し、Excel（エクセル）での管理へ移行した企業も多いでしょう。しかし、Excel管理にはまた別の、より深刻なリスクが潜んでいます。それは「データの属人化」と「整合性の崩壊」です。一人の優秀な担当者が作り込んだ複雑なExcelシートは、その人がいなくなった瞬間にブラックボックス化します。計算式がどこから参照されているのか、なぜこのマクロが動いているのかが誰にも分からなくなり、最終的には「怖くて触れないシート」へと成り果ててしまいます。

また、Excelは「同時編集」や「リアルタイムな進捗把握」には向いていません。ある担当者がファイルを閉じ忘れたために他の人が入力できない、あるいは誤って重要なセルを消去してしまったが気づかずにそのまま運用されてしまう、といったトラブルは枚挙にいとまがありません。食品製造において、配合比率のわずかな計算ミスや在庫量のズレは、原価管理の失敗だけでなく、食物アレルギー対応などの安全性に直結する重大事故を引き起こす可能性があります。

クラウド型プラットフォームであるツクルデは、こうしたExcelの限界を補完します。すべてのデータは一元管理され、誰がいつ変更したかの履歴（オーディットトレイル）が残ります。計算はシステム側で自動化され、人為的なミスが介在する余地を最小限に抑えます。もはや「最新のファイルはどれか？」と探す必要も、壊れた計算式に頭を抱える必要もありません。データが「死んだ記録」から「活きた資産」へと変わる瞬間です。

3. 現場が「使いたくなる」システムとは？ 缶詰工場の知見が凝縮された設計

ITシステムを導入しても、現場で使われなければ意味がありません。多くの汎用的な生産管理システムが食品現場で失敗する理由は、開発者が「実際の製造現場の泥臭さ」を知らないからです。ツクルデの最大の特徴は、実際の缶詰製造現場での試行錯誤から生まれたという点にあります。開発チームは、油で汚れた手、慌ただしいラインの動き、そしてITに詳しくないベテランスタッフの感覚を熟知しています。

例えば、ツクルデの入力画面は「表形式」と「設問形式」を切り替えることができます。PC操作に慣れた事務スタッフは効率的な表形式を使い、現場のスタッフはスマートフォンのチャット感覚で一つひとつ確認しながら進められる設問形式を使う。このように、使う人の熟練度やデバイスに合わせたインターフェースこそが、導入のハードルを劇的に下げます。また、配合レシピと帳票が自動連携しているため、レシピを選択するだけでその日に必要なチェック項目が自動生成されます。「今日はどの項目を書けばいいんだっけ？」という迷いすら排除しているのです。

現場の声を反映したUI/UXのこだわり

• グローブをしたままでも操作しやすい大きなボタン配置。
• 異常値を入力した瞬間にアラートが出る「防護策」。
• 写真撮影と同時に記録を紐付け、文字で説明する手間を省略。

これらはすべて、現場の「面倒くさい」を「これならできる」に変えるための工夫です。スタッフが「自分の仕事が楽になった」と実感して初めて、DXは文化として定着します。ツクルデは、現場に「押し付ける」システムではなく、現場の「相棒」となるシステムを目指しています。

4. トレーサビリティの高速化がもたらす、ブランドへの圧倒的な信頼

食品事故やクレームが発生した際、あるいは外部監査や取引先からの問い合わせを受けた際、特定のロットが「いつ、どこで、どの原料を使い、どの工程を経て出荷されたか」を即座に特定できる能力は、企業の危機管理能力そのものです。アナログ管理の場合、この検索作業には数時間、ときには数日を要することがあります。倉庫へ行き、ファイルをめくり、関連する日報を突き合わせる……。この時間が長ければ長いほど、被害は拡大し、取引先からの不信感は募ります。

ツクルデのトレーサビリティ機能は、このプロセスを数分、あるいは数秒に短縮します。原料のロット番号から製品ロットを、逆に製品ロットから使用されたすべての原料を、瞬時に紐付けて表示します。これにより、万が一の回収（リコール）が必要になった場合でも、対象範囲を最小限に絞り込み、経済的損失を抑えることが可能になります。

このスピード感は、単なる効率化ではありません。「私たちはすべての工程を完全に把握している」という揺るぎない自信を社内外に示す、強力なブランドメッセージになります。トレーサビリティが「守りのためのコスト」から「攻めのための信頼資産」へと進化するのです。

5. IoT連携「ミテルデ」が実現する、24時間365日のサイレント・ガードナー

品質管理において、温湿度管理は生命線です。しかし、定時ごとに担当者が温度計を見て記録するという作業は、夜間や休日には大きな負担となります。また、記録の瞬間だけは正常でも、その間に異常が発生していたら気づくことができません。「紙の記録上は正常だが、実は一晩中冷蔵庫が止まっていた」という事態は、食品工場にとって最大の悪夢です。

ツクルデのIoT連携ソリューション「ミテルデ」は、この不安を根本から解消します。無線センサーを冷蔵庫や倉庫に設置するだけで、自動的に温湿度が計測され、クラウドに蓄積されます。もし設定範囲を超えた異常が発生すれば、即座に担当者のスマートフォンに通知が飛びます。これにより、夜間の見回りや休日の出勤を減らすことができるだけでなく、常に「見守られている」という安心感の中で業務を行うことができます。

このデータの蓄積は、単なる監視以上の価値を生みます。季節ごとの温度変化の傾向を分析し、空調設備のメンテナンス時期を予測したり、電力消費の最適化を図ったりといった、データ駆動型の経営（データドリブン経営）への第一歩となります。人の目に頼る管理から、テクノロジーによる自動監視へ。これにより、品質管理担当者は「記録すること」から解放され、「改善すること」にその専門性を発揮できるようになります。

6. ヒューマンエラーを「個人の責任」にしない仕組みづくり

「なぜ間違えたんだ！」「次は気をつけて」——こうした叱責でヒューマンエラーがなくなることはありません。ミスが起こるのには必ず構造的な原因があります。原料の取り違え、分量の計り間違い、加熱時間の不足などは、個人の注意力ではなく、仕組みによって防ぐべきものです。ツクルデは、製造工程の中にデジタル的な「関所」を設けます。

例えば、バーコードスキャンによる原料照合を行えば、全く異なる原料を投入しようとした瞬間に警告が出ます。また、必要な加熱温度に達していない段階で「工程完了」のチェックを入れようとしても、システムがそれを受け付けないように設定することも可能です。このように、システムが「うっかりミス」を物理的に不可能にする、あるいは即座に検知する仕組みを導入することで、現場スタッフは心理的なプレッシャーから解放されます。

「間違えようがない仕組み」の中で働くことは、スタッフにとって大きな救いです。ミスを責める文化から、ミスを未然に防ぐ文化へ。この転換こそが、労働力不足が深刻化する中で、スタッフの定着率を高める重要な要素となります。誰でも安心して最高の品質を再現できる現場。それこそが、DXが実現する「ラクで楽しい」職場の姿です。

7. 「伴走型」支援こそが、DXの成否を分ける最後のピース

高機能なシステムを購入しても、それを使いこなせず「宝の持ち腐れ」になっているケースは少なくありません。特にITに特化した人材が乏しい中小の食品製造企業にとって、導入初期の混乱は大きな壁です。ツクルデを提供する株式会社カンブライトが大切にしているのは、単なるソフトウェアの提供ではなく、導入から運用、そして定着までをトータルで支える「伴走型」の支援体制です。

私たちは、システムを導入して終わりとは考えません。現場のフローに合わせてどのように設定すべきか、スタッフへの説明はどう行うべきか、経営課題を解決するためにどのデータをどう活用すべきか。食品製造の現場を知るプロフェッショナルとして、お客様と同じ視点に立ち、共に課題を解決していきます。時には、業務フローそのものの見直しを提案することもあります。それは、システムを無理に現場に合わせるのではなく、デジタルの力を最大化するために最適な運用を模索するためです。

この「泥臭いサポート」こそが、ツクルデが選ばれる理由です。ITが苦手な社長、変化を嫌うベテラン職人、日本語が不自由な外国人スタッフ——すべての人が「これならできる」と思えるまで、私たちは徹底的に寄り添います。デジタルの裏側にあるのは、常に「人」の想いであるべきだと考えているからです。

8. 未来の食品製造：データがつなぐ「ヒト・モノ・カネ」の最適化

DXのゴールは帳票のペーパーレス化ではありません。それはあくまで出発点に過ぎません。現場のあらゆるデータがデジタル化され、ツクルデに集約されることで、経営の景色は一変します。原材料の在庫状況、ラインの稼働効率、製品ごとの正確な原価、そしてスタッフの作業負担。これら「ヒト・モノ・カネ」の動きがリアルタイムで見える化されます。

見える化されることで、勘や経験に頼っていた意思決定が、事実に基づいた戦略的なものへと変わります。「この製品は売れているが、実は現場の負荷が高すぎて利益が出ていない」「この工程を自動化すれば、原価率が○％下がる」。こうした具体的な議論が可能になります。また、蓄積されたデータは、HACCP対応や各種認証（GFSIなど）の取得・更新を驚くほどスムーズにします。外部からの信頼が高まれば、新たな販路開拓や採用力の強化にもつながります。

食品製造業をもっとラクに、もっと楽しく。それは、現場で働く人々が笑顔になり、経営が安定し、消費者に最高の価値を届け続ける好循環を生み出すことです。ツクルデは、その基盤となる「信頼のプラットフォーム」として、これからも食品製造業の皆様と共に歩み続けます。今、あなたの工場の机の上に積み上がっているその「紙」を、未来を切り拓くための「資産」に変えてみませんか。